ISO 8750 Opgerolde veerpennen

ISO 8750 Opgerolde veerpennen
Details:
ISO 8750 spiraalveerpennen zijn gleufvrije, spiraalvormig opgerolde bevestigingsmiddelen gevormd uit verenstaalstrips in meerdere concentrische lagen. Ze zijn ontworpen om in geboorde gaten te worden geïnstalleerd, worden tijdens het inbrengen samengedrukt en oefenen radiale druk uit tegen de wand van het gat om een ​​veilige retentie en betrouwbare positionering te garanderen.
Standaard: ISO 8750
Pintype: opgerolde veerpin
Ontwerp: spiraalvormig opgerolde, meerlaagse constructie
Maatbereik: Volgens ISO 8750-specificaties
Materialen: Volgens klantwensen en geldende specificaties
Eindtype: volgens standaard- en productontwerp
Maatwerk: niet-standaard afmetingen, materiaalspecificaties, oppervlakteafwerkingen en verpakkingen beschikbaar voor OEM-vereisten.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Aanvraag sturen

Specificaties

Parameter

Specificatie

Standaard

DIN EN ISO 8750

Pintype

Opgerolde veerpen, standaardgebruik

Nominale diameter (d)

0,8–20 mm

Lengte (L)

Volgens ISO 8750; aangepaste lengtes beschikbaar

Lengtetolerantie

L Kleiner dan of gelijk aan 10 mm: ±0,25 mm; 10–50 mm: ±0,5 mm; 50–200 mm: ±0,75 mm

Materialen

Staal, austenitisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal

Oppervlakteconditie

Effen/natuurlijke afwerking met beschermend smeermiddel

Minimale dubbele schuifsterkte

0,4–250 kN, afhankelijk van diameter en materiaal

Aanbevolen gattolerantie

H12

Maatwerk

Niet-standaard lengtes, materialen en oppervlaktebehandelingen

Radiale kracht en retentieprestaties

ISO 8750 spiraalveerpennen hebben een meerlaagse spiraalstructuur die tijdens de installatie wordt samengedrukt en radiale kracht tegen de gatwand genereert. Deze elastische respons helpt de pen in het passende onderdeel te houden, terwijl normale variaties in de gatdiameter binnen de gespecificeerde pasvormvereisten worden opgevangen.
Radiale krachtopwekking: de opgerolde structuur wordt samengedrukt als de pin het gat binnengaat, waardoor een naar buiten gerichte veerdruk ontstaat die een veilige retentie ondersteunt.
Aanpasbaarheid van de gatpassing: door elastische vervorming kan de pin voldoen aan gespecificeerde gattoleranties zonder te vertrouwen op een stijve, stevige pinpassing.
- Schok- en trillingsbestendigheid: de veerstructuur helpt dynamische belastingen te absorberen en verplaatsing onder geschikte bedrijfsomstandigheden te weerstaan.
- Retentiestabiliteit: De juiste pindiameter, gatgrootte, ingrijplengte en installatiekwaliteit zijn essentieel voor het bereiken van consistente retentieprestaties.

 

ISO 8750 Coiled Spring Pins
ISO 8750 Coiled Spring Pins

Afschuifsterkte en draagvermogen

De schuifsterkte van ISO 8750 veerpennen is een belangrijke overweging bij het selecteren van pennen voor mechanische verbindingen die kracht overbrengen tussen verbonden componenten. De vereiste pendiameter en -lengte zijn afhankelijk van de uitgeoefende belasting, de verbindingsconfiguratie, het materiaal en het aantal schuifvlakken.
- Dubbele schuifsterkte: ISO 8750 specificeert de minimale vereisten voor dubbele schuifsterkte volgens de nominale diameter en materiaalcategorie. Gebruik de toepasselijke standaardtabel om de vereiste waarde voor elke pingrootte te verifiëren.
- Belastingsverdeling: Bij dubbele schuifverbindingen wordt de belasting over twee schuifvlakken overgebracht. De werkelijke belastingsverdeling is afhankelijk van de uitlijning van de componenten, de ondersteuningsomstandigheden en de gewrichtsgeometrie.
- Diameterkeuze: Grotere pendiameters zorgen over het algemeen voor een grotere afschuifcapaciteit, maar de bijpassende componenten moeten ook voldoende materiaaldikte en draagsterkte hebben.
- Applicatiegebaseerde verificatie: controleer de verwachte statische of dynamische belasting, het pinmateriaal, de pasvorm van de gaten en het verbindingsontwerp vóór de definitieve selectie. Standaard afschuifwaarden mogen niet worden behandeld als toelaatbare werkbelasting zonder passende technische beoordeling.

 

Opties voor materiaal- en corrosiebescherming

 

Materiaal/oppervlakteconditie

Kenmerken & Toepassingen

Koolstof verenstaal

Biedt veereigenschappen en draagvermogen voor algemene mechanische bevestigingstoepassingen

Austenitisch roestvrij staal

Biedt corrosiebestendigheid voor apparatuur die wordt blootgesteld aan vocht en gewone industriële omgevingen

Martensitisch roestvrij staal

Kan een hogere hardheid en sterkte bieden, afhankelijk van de gespecificeerde kwaliteit en warmtebehandeling

Effen/geoliede afwerking

Zorgt voor een basisoppervlakteconditie; beschermende olie kan corrosie tijdens opslag en hantering helpen verminderen

Aangepaste oppervlaktebehandeling

Beschikbaar afhankelijk van materiaalcompatibiliteit, vereiste prestaties en productiespecificaties

 

Op maat gemaakte productie van opgerolde veerpennen

Aangepaste pinlengtes

Lever niet-standaard lengtes volgens technische tekeningen en montagevereisten.

 

Materiaalkeuze

Bevestig koolstofstaal- of roestvrijstalen opties op basis van de vereiste veerprestaties en omgevingsomstandigheden.

 

Op tekeningen gebaseerde productie

Controleer klanttekeningen, nominale afmetingen, toleranties en technische specificaties vóór productie.

 

OEM- en bulkbestellingen

Ondersteuning van monsterbevestiging, op specificaties gebaseerde productie en op maat gemaakte verpakkingen voor distributeurs en industriële fabrikanten.

 
Kwaliteitsinspectie en batchconsistentie
ISO 8750 Coiled Spring Pins  Quality Inspection
ISO 8750 Coiled Spring Pins  Quality Inspection
ISO 8750 Coiled Spring Pins  Quality Inspection
ISO 8750 Coiled Spring Pins  Quality Inspection

Kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat de ISO 8750-veerpennen voldoen aan de gespecificeerde maat- en mechanische vereisten voor alle productiebatches.
- Dimensionale inspectie: Controleer de nominale diameter, penlengte en relevante maattoleranties aan de hand van de toepasselijke norm.
- Mechanische prestatietests: Controleer waar nodig de dubbele schuifsterkte volgens de gespecificeerde diameter en materiaalcategorie.
- Visuele inspectie: Controleer op scheuren, bramen, vervormingen en oppervlaktedefecten die de installatie of productprestaties kunnen beïnvloeden.

- Controle van batchconsistentie: bijhouden van specificatie- en batchidentificatiegegevens ter ondersteuning van de traceerbaarheid en consistentie van herhaalorders, met inachtneming van het overeengekomen inspectieplan.

 

 

Veelgestelde vragen

 

Hoe selecteer ik de juiste diameter en lengte voor een ISO 8750 spiraalveerpen?

De selectie moet gebaseerd zijn op de diameter van het pasgat, de dikte van het onderdeel, de vereiste aangrijpingslengte en de verwachte belasting. Kopers moeten ook de toepasselijke ISO 8750-maatvereisten en aanbevolen gatspecificaties bevestigen voordat ze een bestelling plaatsen.

 

Kunnen spiraalveerpennen worden gebruikt in samenstellingen die onderhevig zijn aan trillingen?

Ja. Hun opgerolde structuur zorgt voor flexibiliteit en radiaal contact met de gatwand, wat kan helpen de retentie onder trillingen te behouden. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de pinafmetingen, gatkwaliteit, installatiemethode en trillingsomstandigheden.

 

Zijn roestvrijstalen spiraalveerpennen beschikbaar voor corrosieve omgevingen?

Er zijn mogelijk roestvrijstalen opties beschikbaar voor toepassingen die worden blootgesteld aan vocht of bepaalde corrosieve omgevingen. De geschikte kwaliteit moet worden gekozen op basis van het type blootstelling, de temperatuur en de vereiste mechanische eigenschappen. Roestvrij staal biedt niet in elke omgeving dezelfde corrosieweerstand.

 

Kan Anhui Pins ISO 8750 opgerolde veerpennen vervaardigen volgens klanttekeningen?

Ja. Anhui Pins kan klanttekeningen en technische vereisten voor op maat gemaakte spiraalveerpennen beoordelen. Vóór de productie moeten kopers de afmetingen, materiaalkwaliteit, toleranties, mechanische vereisten en eventuele gespecificeerde oppervlaktebehandeling bevestigen.

 

 

Populaire tags: ISO 8750 opgerolde veerpennen, China ISO 8750 opgerolde veerpennen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
Begin uw
Productieproject
Dien uw tekeningen, specificaties of toepassingsvereisten in. Ons engineeringteam evalueert elke aanvraag met haalbaarheidsanalyse, procesoptimalisatie en ondersteuning voor productieoplossingen.
Technische beoordeling
DFM-analyse
OEM-productie
Aangepaste productie
Batchstabiliteit
Gecontroleerd proces
Snelle reactie
Technische feedback
Dien uw productie-offerteaanvraag in