Kwaliteitscontrolesysteem

Het bedrijf handhaaft altijd de kernwaarde 'Kwaliteit eerst, uitmuntendheid', waarbij kwaliteitsbewustzijn diep wordt verankerd in de bedrijfscultuur en het dagelijkse gedrag van elke medewerker. Wat de controlesystemen betreft, hebben we een volledig-mechanisme voor de traceerbaarheid van de kwaliteit van de levenscyclus opgezet, dat betrekking heeft op "R&D-ontwerp, de inkoop van grondstoffen, de productie tot de inspectie van het eindproduct". We vertrouwen op geavanceerde precisietestapparatuur en strikte Standard Operating Procedures (SOP's) en implementeren een gesloten-loopbeheer, van bronpreventie en procescontrole tot de uiteindelijke terminalverificatie, zodat elk product dat de fabriek verlaat op stabiele en betrouwbare wijze voldoet aan de verwachtingen van de klant of deze zelfs overtreft.

01

Bronpreventie

Houd streng toezicht op leveranciers en inspecties van binnenkomend materiaal, bevorder het vermijden van PFMEA-risico's en gestandaardiseerde activiteiten om naleving te garanderen voor "mens, machine, materiaal, methode en omgeving" (4M1E), waardoor potentiële gevaren worden geëlimineerd voordat de productie begint.

02

Procesbeheersing

Implementeer de eerste-artikelinspectie en wederzijdse zelf-inspectie. Vertrouw op SPC om kritische parameters in realtime te bewaken- en dynamische waarschuwingen te geven, waardoor een stabiele controle over het productieproces en volledige-ketentraceerbaarheid wordt bereikt.

03

Laatste kwaliteitspoort

Voer uitgebreide dimensie- en prestatievalidatie uit op eindproducten volgens de normen, waarbij u strikt de vrijgavegoedkeuringen en kwaliteitsbewaking uitvoert om te garanderen dat "geen defecte producten ooit de fabriek zullen verlaten."

Quality Inspection System

Testapparatuur voor materiaalprestaties en milieubetrouwbaarheid

Chemische analyse en corrosietesten

Raw material spectral detection

Spectrometer

Maakt gebruik van de absorptie-, emissie- of verstrooiingseigenschappen van stoffen om de elementaire samenstelling van staalmaterialen te identificeren.

Salt spray test

Zoutsproeitestkamer

Simuleert kunstmatig zoutnevelomgevingen om de corrosieweerstand van producten of metalen materialen te beoordelen door middel van gestandaardiseerde versnelde corrosietesten.

Condensation water experiment

Testkamer voor condenswater

Simuleert condensatieverschijnselen om continue of intermitterende condensatie (dauw) te vormen op het oppervlak van monsters in een gecontroleerde omgeving. Wordt gebruikt om de vochtbestendigheid, corrosiebestendigheid en functionele betrouwbaarheid van materialen, coatings of producten te evalueren onder condensatieomstandigheden met hoge- vochtigheid.

Material stretching

Trekproefmachine

Evalueert de mechanische eigenschappen van materialen door axiale trekkracht (of druk) uit te oefenen op een materiaalmonster en de mechanische respons ervan te meten tijdens het laadproces.

Roughness inspection

Ruwheidsprofielmeter

Wordt gebruikt voor nauwkeurige metingen van de micro-morfologie en contourschalen van objectoppervlakken. Het evalueert op objectieve wijze de kwaliteit van de oppervlakteverwerking en de nauwkeurigheid van de geometrische contouren door microscopische profielgegevens van piek{2}}tot-dal te verzamelen en gekwantificeerde parameters te berekenen volgens standaarden.

Elasticity test of retaining ring

Elasticiteitstester voor borgringen

Een zelf-ontwikkeld apparaat voor het testen van de elasticiteit voor borgringen dat kwantificeerbaar de overeenkomstige krachtwaarde en maatverandering meet tijdens verschillende graden van samentrekking/uitzetting.

Limit speed test of retaining ring

Borgringbegrenzende snelheidstester

Een zelf-ontwikkeld testapparaat dat asborgringen simuleert om de vergrendelingsfunctie te testen bij beperkte snelheden in de groef.

Metallographic testing

Metallografische microscoop

Observeert en analyseert de microstructuren van metaal. Door optische microscopie, foto-elektrische conversie en computerbeeldverwerking te integreren, evalueert het de materiaalkwaliteit, analyseert het de oorzaken van storingen en begeleidt het procesverbetering door de microscopische structuurmorfologie te observeren.

Clip insertion and extraction force

Inbreng- en extractiekrachttester

Toegewijde kracht-waardetestapparatuur voor clips en bevestigingsmiddelen.

Rockwell hardness test

Rockwell hardheidsmeter

Maakt gebruik van een diamanten kegel of stalen kogel om in twee fasen belasting op het monsteroppervlak uit te oefenen: voorlopige testkracht (voor-belasting) om contact tot stand te brengen, gevolgd door extra hoofdtestkracht. Na het verwijderen van de hoofdkracht berekent de resterende indrukkingsdiepte de hardheid. Ondiepere inkepingen vertegenwoordigen een hogere hardheid.

fatigue experiment

Vermoeidheid testmachine

Op maat-gemaakte machine die constante en continue productlaadbewerkingen simuleert om de levensduurlimieten en gebruikscycli te verifiëren.

Grinding experiment

Slijp- en polijstmachine

Apparatuur voor monstervoorbereiding voor het polijsten van metalen oppervlakken. Door mechanisch slijpen en polijsten worden beschadigde snijlagen en vervormingslagen van het monsteroppervlak verwijderd, waardoor een schone, artefactvrije-basislijn ontstaat voor daaropvolgende microscoopobservaties.

Vickers hardness test

Vickers hardheidsmeter

Drukt een gewone vierkante piramidevormige diamanten indringer met een gezichtshoek van 136 graden onder testkracht in het monsteroppervlak. Na een bepaalde duur vast te houden en los te laten, meet een meetmicroscoop de diagonale lengten van de inkepingen om de hardheidswaarde te berekenen (automatisch gegenereerd door software).

microscope

Microscoop

Gebruikt op-site voor snelle inspectie en identificatie van oppervlakte- en cosmetische defecten zoals bramen en krassen als gevolg van machinale bewerking of stempelen.

Pin shear force test

Afschuiftestmachine

Ontworpen voor pin-afschuifkrachttests, waarbij gebruik wordt gemaakt van hulpbevestigingen om insteekkracht- en schuifkrachtexperimenten uit te voeren op elastische pinnen.

Dimensionale inspectie-instrumenten

Digital micrometer

Digitale micrometer

Een precisiemeetinstrument dat de lengte meet met behulp van het precisie-schroefpaarprincipe en de resultaten direct weergeeft via een elektronische digitale uitlezing. De meetnauwkeurigheid is doorgaans 0,001 mm.

Projector

Automatisch 2D Vision-meetsysteem

Een contactloos, optisch dimensionaal inspectiesysteem met precisie. Het integreert optica, machines, elektronica en computerbeeldtechnologie en verzendt optisch vergrote werkstukafbeeldingen naar een pc via een CCD/CMOS-camera voor zeer nauwkeurige automatische 2D-dimensiemetingen.

Roundness detection

Rondheidstester

Een lengtemeetinstrument met hoge-precisie dat de rondheidsfout van het werkstuk berekent met behulp van de roterende asmethode. Het scant werkstukprofielen met een uiterst gevoelige verplaatsingssensor ten opzichte van een nauwkeurig roterende spilas, waarbij afwijkingen van een ideale cirkel worden geëvalueerd.

Keyence Fully Automated Imaging System

Keyence geautomatiseerd optisch inspectiesysteem

Beschikt over een vereenvoudigd "plaats-en-druk" éénknops-meetconcept, dat snelle, zeer nauwkeurige maatinspecties biedt voor complexe werkstukken met strikte tolerantievereisten.

 

 

Automatisch sorteren en functioneel testen

Strikte controle van de productiekwaliteit door te vertrouwen op zeer efficiënte geautomatiseerde inspectiesystemen. Elke batch producten ondergaat een grondige screening op maatnauwkeurigheid en cosmetische defecten om eventuele niet-conforme artikelen volledig te elimineren.

Optical sorting machine

Geautomatiseerde optische sorteermachine

Screent en elimineert effectief cosmetische gebreken, structurele defecten en dimensionale items die buiten-- toleranties vallen.

Automatic grouping and sorting machine

Geautomatiseerde groepeer- en sorteermachine

Voert zeer nauwkeurige contact- of contactloze metingen uit, waarbij de lengte en diameter worden gesorteerd voor kleine mechanische precisieonderdelen.

Begin uw
Productieproject
Dien uw tekeningen, specificaties of toepassingsvereisten in. Ons engineeringteam evalueert elke aanvraag met haalbaarheidsanalyse, procesoptimalisatie en ondersteuning voor productieoplossingen.
Technische beoordeling
DFM-analyse
OEM-productie
Aangepaste productie
Batchstabiliteit
Gecontroleerd proces
Snelle reactie
Technische feedback
Dien uw productie-offerteaanvraag in